Inleiding: Op het gebied van dagelijkse chemicaliën hebben glazen containers de kenmerken van hoge transparantie en een goed gevoel, en het zandstraalproces en het glazuurproces zorgen ervoor dat de glazen flessen een wazig gevoel en antislipeigenschappen hebben, die populair zijn bij consumenten. Dit artikel deelt relevante kennis over het glasstraalproces, het glazuurproces en het kleuren. De inhoud is ter referentie van vrienden:
1. Over zandstralen
Invoering
De technologie is een conventionele straalstraal en is voortdurend ontwikkeld, verbeterd en geperfectioneerd. Met zijn unieke verwerkingsmechanisme en uitgebreide verwerkings- en toepassingsbereik is het steeds populairder geworden in de hedendaagse oppervlaktebehandelingsindustrie en wordt het op grote schaal gebruikt in de machinebouw, instrumentatie, medische apparatuur, elektronische apparaten, textielmachines, druk- en verfmachines, chemische machines, voedselmachines, gereedschappen, snijgereedschappen, meetinstrumenten, mallen, glas, keramiek, ambachten, machinereparatie en vele andere gebieden.
Schurende straal
Het verwijst naar de straal die wordt gevormd door het schuurmiddel dat met hoge snelheid beweegt onder invloed van een externe kracht. Bij droogstralen is de externe kracht perslucht; bij vloeistofstralen is de externe kracht de gemengde werking van perslucht en een maalpomp.
Beginsel
Het maakt gebruik van de snelle luchtstroom die wordt gevormd wanneer lucht onder hoge druk door de fijne gaten van het mondstuk stroomt en blaast het fijnkorrelige kwartszand of siliciumcarbide naar het glasoppervlak, zodat de oppervlaktestructuur van het glas voortdurend wordt beschadigd door de impact van de zanddeeltjes om een mat oppervlak te vormen.
De structuur van het straaloppervlak wordt bepaald door de luchtsnelheid, de hardheid van het grind, vooral de vorm en grootte van de zanddeeltjes, de fijne zanddeeltjes maken het oppervlak fijn van structuur en het grove grit kan de erosiesnelheid van het ontploffingsoppervlak.
Schurend
Verwijst naar het medium dat wordt gebruikt in het straalverwerkingsproces, zoals rivierzand, zeezand, kwartszand, korundzand, harszand, staalzand, glasschot, keramisch schot, staalschot, roestvrij staalschot, walnoothuid, maïskolf , enz. Verschillende materialen en korrelgroottes worden geselecteerd op basis van verschillende straalprocesvereisten.
Sollicitatie
Reinig de oxidehuid, resterende zouten en lasslakken, oppervlakteresten op het oppervlak van verschillende soorten werkstukken.
Verwijder kleine bramen op het oppervlak van verschillende soorten werkstukken.
Gebruikt voor de voorbehandeling van oppervlaktecoating en platering van werkstukken om de hechting van coating en platering te verbeteren.
Het wordt gebruikt om de prestaties van mechanische onderdelen te verbeteren, de smeeromstandigheden van op elkaar aansluitende onderdelen te verbeteren en het geluid van mechanische werking te verminderen.
Gebruikt voor oppervlakteversterkende behandeling om spanning te elimineren en de vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren.
Gebruikt voor het opknappen van oude onderdelen en het repareren van defecte producten.
Het wordt gebruikt om rubber, plastic, glas en andere mallen schoon te maken zonder het oppervlak van de mal te beschadigen, waardoor de nauwkeurigheid van de mal wordt gegarandeerd, de kwaliteit van het product wordt verbeterd en de levensduur van de mal wordt verlengd.
Afwerking, krassen en bewerkingssporen op onderdelen verwijderen en een uniform en niet-reflecterend oppervlakte-effect verkrijgen.
Krijg speciale zandstraaleffecten, zoals gezandstraalde letters (schilderij), gezandstraalde jeans, matglas, enz.
Over scrubben
Inleiding De glazuurbehandeling in de chemie bestaat uit het mechanisch of handmatig slijpen van glas met schuurmiddelen zoals siliciumcarbide, kwartszand, granaatappelpoeder, enz. om een uniform en ruw oppervlak te verkrijgen. Het oppervlak van glas en andere voorwerpen kan ook worden bewerkt met fluorwaterstofzuuroplossing. Producten worden matglas en andere producten. De afdichtingsprestaties zijn beter na het bevriezen.
Matglas verwijst naar het proces waarbij het oorspronkelijke gladde oppervlak van gewoon glas verandert van glad naar ruw (transparant naar ondoorzichtig) door middel van objectverwerking. Eén of beide zijden van het vlakglas worden mechanisch of handmatig gepolijst met schuurmiddelen zoals siliciumcarbide, kwartszand, granaatappelpoeder, enz. om een uniform en ruw oppervlak te verkrijgen. Het glasoppervlak kan ook worden bewerkt met een fluorwaterstofzuuroplossing. Het resulterende product wordt matglas. Het matglasoppervlak is verwerkt tot een ruw mat oppervlak, dat het diffuse licht diffuus maakt en het voordeel heeft transparant en ondoorzichtig te zijn.
Verschil tussen matglas en gezandstraald glas
Frosting en zandstralen vertroebelen beide het glasoppervlak, zodat het licht een meer uniforme verstrooiing zal vormen nadat het door de lampenkap is gegaan. Voor gewone gebruikers is het moeilijk om onderscheid te maken tussen de twee processen. Hieronder worden de productiemethoden van de twee processen beschreven en hoe u deze kunt identificeren. .
1. Frosting-proces Frosting verwijst naar het onderdompelen van glas in een bereide zure vloeistof (of het aanbrengen van zuurhoudende pasta) om het glasoppervlak te etsen met sterk zuur, en tegelijkertijd zorgt waterstoffluoride in een sterk zure oplossing ervoor dat zich kristallen vormen op het glasoppervlak. glazen oppervlak. Als het glazuurproces goed wordt uitgevoerd, is het matglasoppervlak abnormaal glad en wordt het waaseffect veroorzaakt door de verstrooiing van kristallen. Als het oppervlak relatief ruw is, betekent dit dat het zuur het glas ernstiger erodeert, wat hoort bij de onvolwassen prestaties van de matte meester. Of sommige onderdelen hebben nog steeds geen kristallen (algemeen bekend als niet schuren, of het glas heeft spikkels), wat ook een slechte beheersing van het meesterlijke vakmanschap is. Deze procestechnologie is moeilijk. Dit proces komt het beste tot uiting in de vorm van sprankelende kristallen die op het glasoppervlak verschijnen en die onder kritieke omstandigheden worden gevormd. De belangrijkste reden is dat ammoniakwaterstoffluoride het einde van de consumptie heeft bereikt.
2. Zandstraalproces Dit proces is heel gebruikelijk. Het raakt het oppervlak van het glas met zanddeeltjes die met hoge snelheid worden uitgestoten door een spuitpistool, zodat het glas een fijn concaaf-convex oppervlak vormt, om het effect van lichtverstrooiing te bereiken en het licht wazig te laten aanvoelen. Het oppervlak van het gezandstraalde glasproduct is relatief ruw. Doordat het glasoppervlak beschadigd is, lijkt het alsof het oorspronkelijk transparante glas wit is in het licht. Moeilijk ambacht.
3. Het verschil tussen de twee processen is totaal verschillend. Matglas is duurder dan gezandstraald glas en het effect is voornamelijk te wijten aan de behoeften van de gebruiker. Sommige unieke glazen zijn ook niet geschikt voor glazuur. Vanuit het perspectief van het nastreven van adel moet mat worden gebruikt. Het zandstraalproces kan over het algemeen in fabrieken worden uitgevoerd, maar het schuurproces is niet eenvoudig om echt goed uit te voeren.
Matglas wordt geproduceerd met een zanderig gevoel, een sterke textuur, maar beperkte patronen; gezandstraald glas wordt met een mal gegraveerd en vervolgens naar wens uitgespoten. Op deze manier kunnen alle gewenste afbeeldingen worden gematteerd in plaats van gezandstraald. De korreligheid van het oppervlak moet delicater zijn.
Over kleuren
De rol van de kleurstof is om het glas selectief zichtbaar licht te laten absorberen, waardoor een bepaalde kleur zichtbaar wordt. Afhankelijk van de toestand van de kleurstof in het glas, is deze verdeeld in drie typen: ionische kleurstof, colloïdale kleurstof en halfgeleider samengestelde microkristallijne kleurstof. Type waarvan ionische kleurstoffen veel worden gebruikt.
1.Ionische kleurstof
Gemakkelijk te gebruiken, rijk aan kleurstoffen, relatief eenvoudig te verwerken, lage kosten, is een veelgebruikte kleurmethode, verschillende ionenkleurstoffen worden geselecteerd op basis van kleurvereisten en feitelijke omstandigheden
1) Mangaanverbindingen zijn veelgebruikte mangaandioxide, zwart poeder
Mangaanoxide, bruinzwart poeder
Kaliumpermanganaat, grijspaarse kristallen
Mangaanverbindingen kunnen glas paars kleuren. Meestal wordt mangaandioxide of kaliumpermanganaat gebruikt. Tijdens het smeltproces kunnen mangaandioxide en kaliumpermanganaat worden afgebroken tot mangaanoxide en zuurstof. Glas wordt gekleurd door mangaanoxide. Mangaanoxide kan worden afgebroken tot kleurloos mangaanmonoxide en zuurstof, en het kleureffect is onstabiel. Het is noodzakelijk om een oxiderende atmosfeer en een stabiele smelttemperatuur te handhaven. Mangaanoxide en ijzer werken samen om oranjegeel tot donker paarsrood glas te verkrijgen, dat wordt gedeeld met dichromaat. Er kan zwart glas van gemaakt worden. De hoeveelheid mangaanverbindingen bedraagt doorgaans 3% -5% van de ingrediënten en er kan helder paars glas worden verkregen.
2) Kobaltverbindingen
Kobaltmonoxide groen poeder
Kobalttrioxide donkerbruin of zwart poeder
Alle kobaltverbindingen worden tijdens het smelten omgezet in kobaltmonoxide. Kobaltoxide is een relatief stabiele sterke kleurstof, waardoor het glas lichtblauw kleurt en niet wordt beïnvloed door de atmosfeer. Door 0,002% kobaltmonoxide toe te voegen kan het glas een lichtblauwe kleur krijgen. Voeg 0,1% kobaltmonoxide toe om een levendig blauwe kleur te verkrijgen. Kobaltverbindingen worden samen met koper- en chroomverbindingen gebruikt om uniform blauw, blauwgroen en groen glas te produceren. Gebruikt met mangaanverbindingen om dieprood, paars en zwart glas te produceren
3) Koperverbinding kopersulfaat blauwgroen kristal
Zwart koperoxidepoeder
Koperoxide rood kristalpoeder
Door 1% -2% koperoxide toe te voegen onder oxiderende omstandigheden kan het glas verkleuren. Koperoxide kan samenwerken met koperoxide of ijzeroxide om groen glas te produceren.
4) Chroomverbindingen
Natriumdichromaat oranjerood kristal
Kaliumchromaatgeel kristal
Natriumchromaatgeel kristal
Chromaat wordt tijdens het smelten ontleed tot chroomoxide en het glas kleurt groen onder reducerende omstandigheden. Onder oxiderende omstandigheden is ook hoogwaardig chroomoxide aanwezig, waardoor het glas geelgroen kleurt. Onder sterke oxidatieomstandigheden wordt chroom geoxideerd. Wanneer de hoeveelheid toeneemt, wordt het glas lichtgeel vanwege de hoeveelheid kleurloze chroomverbindingen, 0,2% -1% van de verbinding wordt berekend als chroomoxide en de hoeveelheid is 0,45% van de ingrediënten in het natronkalksilicaatglas, dat onder oxidatieomstandigheden wordt geoxideerd. Chroom en koperoxide kunnen samen worden gebruikt om puur groen glas te maken
5) IJzerverbindingen zijn voornamelijk ijzeroxide. Zwart poeder kan glas kleuren tot blauwgroen ijzeroxide en roodbruin poeder om glas geel te kleuren.
Een verbinding van ijzeroxide en mangaan, of gebruikt met zwavel en poederkool, kan het glas bruin (amber) maken
2. De colloïdale kleurstof gebruikt de colloïdale deeltjes in een fijn verspreide toestand in het glas om selectief licht te absorberen en te verstrooien om het glas een specifieke kleur te laten vertonen. De grootte van de colloïdale deeltjes bepaalt grotendeels de kleur van het glas. Colloïdale kleuring Over het algemeen is een speciaal warmtebehandelingsproces vereist om het glas te kleuren en colloïdale kleuring heeft een speciaal effect, maar het proces is ingewikkelder en de kosten zijn hoger.
3. Halfgeleiderverbinding microkristallijne kleurstof Glas dat een zwavel-seleniumverbinding bevat, kristallen van halfgeleiders worden na warmtebehandeling neergeslagen. Omdat de overgang van de elektronen in de meevoering zichtbaar licht absorbeert en gekleurd is, is het kleureffect goed en zijn de kosten laag, dus wordt het vaker gebruikt, maar hij besteedt aandacht aan de rationaliteit van procesbeheersing.
Posttijd: 25 februari 2022